為了提升生產(chǎn)效率,越來越多的企業(yè)開始采用自動(dòng)包裝設(shè)備。自動(dòng)包裝設(shè)備節(jié)省了人力和財(cái)力,提高了生產(chǎn)效率,也更高保障了產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。
目前大多數(shù)企業(yè)使用的是半自動(dòng)包裝機(jī),由人工套袋后設(shè)備自動(dòng)完成稱重、裝袋、封口等工序,人工在旁進(jìn)行輔助包裝。實(shí)際使用過程中每臺(tái)設(shè)備還需配置2-3名操作工進(jìn)行上袋和系袋、輔助包裝等工作。
本文介紹一款全自動(dòng)小袋包裝機(jī),進(jìn)一步減少人工,提高包裝效率。
這款全自動(dòng)小袋包裝機(jī)由以下及部分組成:包括給料單元、稱重單元、送袋單元、挑袋單元、物料灌裝單元、移送單元和控制系統(tǒng)(PLC)。
全自動(dòng)小袋包裝機(jī)工作流程
設(shè)備運(yùn)行時(shí),物料由上一級(jí)設(shè)備下料斗送到給料單元入口,物料經(jīng)過螺旋給料機(jī)輸送至稱重單元,稱重后的定量物料(25kg--50kg/袋)進(jìn)入由送袋單元自動(dòng)套在落料斗上的一字袋內(nèi),灌裝結(jié)束后,料袋由移送單元轉(zhuǎn)移到后續(xù)的縫合單元,實(shí)現(xiàn)物料的全自動(dòng)包裝。后續(xù)輸送至質(zhì)量復(fù)檢機(jī)進(jìn)行復(fù)檢,由揀選機(jī)剔除不合格料袋,合格的料袋在過渡輸送機(jī)上由噴碼機(jī)打印批號(hào),并送人碼垛單元。
給料和稱重單元:
上一級(jí)設(shè)備出來的產(chǎn)品物料,進(jìn)入到給料單元的入口,由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)將產(chǎn)品輸送到稱重料斗。PLC控制器根據(jù)稱重料斗傳感器反饋的稱重?cái)?shù)據(jù),自動(dòng)控制螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速,以達(dá)到控制給料精度的目的。稱重單元是由三個(gè)稱重傳感器組成,稱重過程中實(shí)時(shí)反饋質(zhì)量數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)反饋給PLC,以便控制伺服電機(jī)的速度和啟停。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的稱重重量后,伺服電機(jī)停止稱重,預(yù)備進(jìn)行自動(dòng)裝袋。
物料灌裝單元
設(shè)備通過伺服電機(jī)和氣缸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)套袋功能,料袋達(dá)到套袋位之后,夾袋裝置夾緊袋口,落料夾口張開撐開料袋,準(zhǔn)備進(jìn)行自動(dòng)下料裝袋。下料前系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行正壓檢測(cè),以保證料袋準(zhǔn)備到位。正壓檢測(cè)通過后稱重單元的稱重料斗下料閥門開啟,物料由重力作用落入料袋內(nèi)。裝袋完畢后,下料閥門關(guān)閉、落料夾口關(guān)閉,撐袋桿撐開整理袋口,料袋通過移送單元轉(zhuǎn)移到后續(xù)的縫合單元。
整個(gè)工作過程由PLC進(jìn)行控制,現(xiàn)場(chǎng)就地控制柜可實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)、停止、故障報(bào)警等功能,可視化人機(jī)界面,操作方面。整個(gè)控制可通過DCS并入中央控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線遠(yuǎn)程控制、監(jiān)控、管理等功能,實(shí)現(xiàn)多設(shè)備的集成化控制和管理,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化和智能化生產(chǎn)。
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